不锈钢广东滑轮组轴承损坏的原因主要有以下几点,以及相应的改进方法:
损坏原因
超载使用:广东起重机在作业时,如果超过了其载荷表限定的数据,会导致起升滑轮部位轴承受力增大,接近或超出其受力范围,从而造成轴承损坏。
受力不均:如果滑轮绳槽中心和滑轮自身中心不在同一平面上,重力就不会均匀分布在两个轴承上,导致单个轴承承受过大轴向力,进而损坏轴承。
润滑不良:润滑不良是轴承损坏的常见原因之一,约占轴承损坏总数的百分之四十。不合适的润滑油或润滑油污染、不足都会导致轴承磨损加剧。
装配不当:装配过程中的暴力操作或不当安装方法也可能导致轴承损坏,如敲击轴承表面造成的硬伤。
工况和环境因素:高负荷、高速度、振动大、腐蚀性环境等都会对轴承造成不利影响,加速其损坏。
改进方法
严格控制载荷:严格按照起重机载荷表标注的载荷起吊重物,严禁超载使用。
优化滑轮设计:改进滑轮设计,确保滑轮绳槽中心和滑轮自身中心在同一平面上,使重力均匀分布在两个轴承上。
改善润滑条件:选择合适的润滑油,并定期检查、更换润滑油,确保润滑油的清洁和充足。
规范装配操作:采用正确的装配方法,避免暴力操作,确保轴承在安装过程中不受损坏。
提高轴承选型精度:根据负载、施工工况等情况,选择合适的轴承型号,并考虑预留适当的安全系数。
增加保护措施:在设计中增加保护装置,如当轴承承受的载荷力超出额定载荷或安全系数时,自动锁死起重机动作,防止进一步损坏。
通过以上措施,可以降低不锈钢广东滑轮组轴承的损坏率,提高起重机的使用效率和安全性。